電鍍“零排放”主要工藝包括四部分，具體操作流程如下：
（1）重金屬高精度去除技術(shù)

電鍍廢水中含有高濃度的重金屬離子、絡(luò)合離子和氰離子。通過加入破絡(luò)劑將絡(luò)合的重金屬離子轉(zhuǎn)化為游離的重金屬離子，并加入堿液使其反應(yīng)形成沉淀物后去除。加入的氧化劑，可將氰離子轉(zhuǎn)為N2和CO2。
（2）OSMMBR高鹽廢水生化技術(shù)

經(jīng)預(yù)處理后的電鍍廢水仍具有較高的鹽含量，通過生化系統(tǒng)中的所培育的耐鹽微生物消解作用進(jìn)行脫氮除磷。微生物還能將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，并有效降解大部分有機(jī)物。此外，MBR膜可作為微生物生長附著載體，并具有攔截作用，可提高系統(tǒng)中的活性污泥濃度，且將SS高效去除。
（3）高鹽廢水鹽分倍增技術(shù)

根據(jù)不同膜的組合和孔徑變化，利用膜的選擇性透過性，層層過濾凈化，從而實現(xiàn)以鹽分為主的污染物與水分離，達(dá)到水質(zhì)凈化回用與鹽分濃縮的效果。

反滲透（RO）是利用反滲透膜的選擇透過性，只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)，膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。納濾（NF）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，孔徑為幾納米，其截留分子量在80~1000的范圍內(nèi)。超濾（UF）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，通過篩分截留，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

而在實際應(yīng)用中，通過將這幾種單一的膜分離技術(shù)進(jìn)行組合聯(lián)用，可以將后期的濃縮倍數(shù)，由單一的1.5-2倍，提高到10倍以上，進(jìn)而進(jìn)一步降低濃水的生成量，從而減少后續(xù)廢水蒸發(fā)量。
（4）MVR機(jī)械負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)

利用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使其溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。經(jīng)過鹽分富集后的濃液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在加熱室通過蒸汽加熱后水分逐漸蒸發(fā)，剩余鹽分形成晶體以實現(xiàn)鹽水分離，水蒸汽冷凝后亦可作為生產(chǎn)用水，全系統(tǒng)實現(xiàn)廢水“零排放”。