1、來(lái)源及成分

燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負(fù)荷響應(yīng)快、運(yùn)行可靠性強(qiáng)，適用范圍廣、吸收劑使用效率高、成本低且產(chǎn)物石膏適用技術(shù)發(fā)展比較成熟，已成為現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術(shù)，在FGD已裝機(jī)組容量中，占比超過(guò)85%。濕法處理工藝中，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，煤、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行。為了確保脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常，適當(dāng)?shù)嘏欧琶摿驈U水顯得尤為重要，控制系統(tǒng)氯離子含量為20000mg/l。這種處理工藝其雜質(zhì)主要為懸浮物、過(guò)飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等，其中多種物資都屬于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一類嚴(yán)格控制污染物。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質(zhì)，且水質(zhì)與水量穩(wěn)定性比較差。

2、處理工藝

其處理工藝主要是利用化學(xué)與機(jī)械方法，將重金屬與其它可沉淀物分離開(kāi)來(lái)。一般常規(guī)處理包含中和、絮凝、沉淀及過(guò)濾等環(huán)節(jié)，其主要流程是：脫硫設(shè)備形成的弱酸脫硫廢水通過(guò)脫水系統(tǒng)傳輸?shù)街泻拖?，中和箱廢水中摻入石灰乳，將其PH值調(diào)升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中，摻入有機(jī)硫，促使無(wú)法以氫氧化物形式進(jìn)行沉淀的重金屬物質(zhì)得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便于沉淀；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑，形成便于沉降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進(jìn)行沉積，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機(jī)，制成外運(yùn)泥餅；其它的污泥用于接觸污泥，通過(guò)污泥循環(huán)泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增強(qiáng)沉淀效果；儲(chǔ)水箱安裝PH測(cè)量裝置，如果在PH值范圍內(nèi)，直接輸送到排水口；如果測(cè)量值超過(guò)規(guī)定范圍，就要加入鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)直到達(dá)到PH設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)即可；反之，如果PH值不超過(guò)下限，就要將廢水返送到中和箱再處理。

3、處理現(xiàn)狀

燃煤電廠脫硫廢水處理中，對(duì)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)有很高的要求，設(shè)備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率難以提高。廢水經(jīng)過(guò)處理后，氯離子、鹽及重金屬等含量比較高，不能直接排放到自然水體環(huán)境，回收再利用于電廠煤場(chǎng)、灰場(chǎng)噴灑及沖灰等，但因場(chǎng)地距離與噴灑用量等因素限制，實(shí)際回收使用效率并不高。