一、脫硫廢水零排放處理原則

1、燃煤電廠除脫硫廢水外，各類廢水經(jīng)處理后基本能實現(xiàn)“一水多用，梯級利用”、廢水不外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實現(xiàn)全廠近零排放的重點和關鍵。

2、燃煤電廠脫硫廢水特點之一就是預處理后含鹽量高。目前脫硫廢水零排放技術主要包括煙氣余熱噴霧蒸發(fā)干燥、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶等。

3、蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶前，宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預處理工藝減少廢水量。

4、電廠應加強全廠水務管理，經(jīng)濟合理地處理各種廢水，最大限度地提高廢水回用率。

二、脫硫廢水零排放技術

蒸發(fā)結(jié)晶技術是通過一系列方法將廢水濃縮，濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶，蒸汽經(jīng)冷凝回收，而鹽結(jié)晶干燥成工業(yè)鹽，從而達到廢水零排放的目的。

目前，廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術主要有以下2種：

1、多效蒸發(fā)技術。

常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術，該技術一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應用該技術建成了脫硫廢水零排放工程，設計處理量為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水，產(chǎn)生的固體結(jié)晶鹽達到二級工業(yè)鹽標準，以每噸約80元的價格出售，雖然該技術較為成熟，但極高的能耗還是限制了其發(fā)展和推廣。

2、機械蒸汽再壓縮技術。

為減小能耗，科研人員又研發(fā)出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發(fā)器。MVR(MVC)技術是將二次蒸汽經(jīng)絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了國內(nèi)第一套MVR(MVC)技術設備，該技術采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發(fā)器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發(fā)器，水平設置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內(nèi)，液體經(jīng)噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經(jīng)加熱后產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶系統(tǒng)處理。該技術在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，一方面，因為沒有深度預處理系統(tǒng)，產(chǎn)品為復雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本極高，另一方面，進水未經(jīng)充分軟化，結(jié)垢嚴重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。經(jīng)過國外公司的改良，采用立式降膜蒸發(fā)器可以有效解決臥式蒸發(fā)器結(jié)垢嚴重和能耗較大的問題，該技術已經(jīng)應用于多個廢水零排放建設工程。

3、脫硫廢水零排放技術發(fā)展

脫硫廢水零排放處理技術主要包括蒸發(fā)結(jié)晶法和煙道蒸發(fā)法，這兩種工藝各有優(yōu)勢和不足，具體工藝選擇還需要依據(jù)具體水質(zhì)條件等綜合因素進行具體確定。

在下一步燃煤電廠脫硫廢水零排放技術發(fā)展中，一方面需要關注對于重金屬的去除，尤其是吸附法脫除，一方面是對脫硫廢水零排放技術的多元化發(fā)展進行研究與開發(fā)，以及水資源回收與利用。在蒸發(fā)結(jié)晶處理方面，為了降低運行成本，建議將廢水減量化處理后，再進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，同時結(jié)合具體水質(zhì)情況，選擇開發(fā)相應的預處理工藝，并注重開發(fā)脫硫廢水濃水或結(jié)晶鹽的資源化利用技術，最終實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。在煙道蒸發(fā)處理方面，應重點關注脫硫廢水進入煙道后對大氣污染區(qū)的達標排放和對于環(huán)保設施的腐蝕等影響，以及對布袋除塵器的影響研究，尤其注重對粉煤灰綜合利用和煙氣中氯排放的影響研究。