PLC控制系統(tǒng)很早便已經(jīng)在工業(yè)中投入使用并得到了普遍的認(rèn)可。此方法具有靈活、效果好等優(yōu)點，逐漸成為工業(yè)中比較容易接受的控制方式之一。

PLC主要可以分為三個部分：輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。使用PLC時，需要先編制相應(yīng)的操作程序并進(jìn)行設(shè)定，再根據(jù)CPU對指定的程序命令進(jìn)行執(zhí)行動作和操作。當(dāng)完成執(zhí)行程序的操作后返回初始指令，往復(fù)循環(huán)直到停止。根據(jù)不同的控制對象，可以擁有不同組合的模塊，如輸入輸出、運(yùn)算、邏輯沖央處理、通信等。

通過PLC控制，使系統(tǒng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行加料、升降溫度、流量控制、壓力控制等操作，進(jìn)而可以完成加工、冶煉、化工制藥、熱處理等領(lǐng)域的工作。此外，在變頻控制方面，PLC的功能也極其重要，豐富的指令與變頻器組合可以調(diào)控電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

電鍍廢水處理的控制系統(tǒng)是一個相對復(fù)雜的綜合性系統(tǒng)，不僅包含了相應(yīng)的工藝要求、工藝流程、操作設(shè)備、儀器儀表等，還要考慮電鍍廠房的設(shè)計特點，結(jié)合各因素之間的影響，建立控制流程模型。

使用PLC技術(shù)可以很好的、簡便地對電鍍廢水進(jìn)行處理同時很好的節(jié)省了人力成本和人力資源。

電鍍廢水處理過程包含了過程監(jiān)視和控制系統(tǒng)。通信界面可滿足監(jiān)視需求。除此之外，還需要兩個方面的控制：輸入信號和輸出信號。電鍍廢水處理系統(tǒng)中信號輸入檢測是一項重要環(huán)節(jié)，與后續(xù)的控制工作環(huán)環(huán)相扣。而輸出信號會控制設(shè)備的啟停信息，主要包括數(shù)字量輸出信號和模擬量輸出信號。

電鍍廢水處理過程的全自動控制是根據(jù)計算機(jī)控制和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來對電鍍廢水水行全自動化的控制過程?？刂戚斎胄盘栍勺兯推鱾魉偷较挛粰C(jī)，根據(jù)程序指令和算法控制，對電鍍廢水的處理過程進(jìn)行控制。控制單系統(tǒng)搭建主要從兩個方面進(jìn)行：硬件搭建和軟件搭設(shè)。硬件搭建中，需要考慮設(shè)備選型、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計、電路連接等問題。軟件搭設(shè)主要是指程序編寫和建模仿真，檢測錯誤的同時對所編寫的程序指令令行對比和驗證。

硬件配置中，大多數(shù)情況下會考慮氧化溝的設(shè)計，主要包含了進(jìn)水系統(tǒng)、除砂系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)等，其不同的結(jié)構(gòu)會形成不同的氧化方法。

在對PLC的機(jī)型進(jìn)行選擇時，除了考慮結(jié)構(gòu)和功能之外，還需要考慮穩(wěn)定性、溫濕度控制、防干擾等性能。對于電鍍生產(chǎn)工藝而言，由于工藝過程固定，所以可以選擇整體式PLC。